粉碎機的操作使用

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能次成粉，取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業中。

操作使用

1、開箱后仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵炸。

2、 每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動穩中有各臺電動機，關閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。

4、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電穩定后，方可投料。投料后，不允許電過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時作。

5、 可按下列順序停機

螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分器->閉風器。

6、 操縱分器的無變速手柄，可改變分輪的轉速，同時達到調整制品的良。如要求制品粒度細，可提轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。

維修保養

1、 過程中須經常檢查軸承的溫升當溫升過50℃時應停機檢查查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉時傳動皮帶易伸長應注意調整皮帶的適當松緊度確保皮帶的作壽命。

3、 易損件要經常檢查及時更換確保質量及量。

4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況若磨損后率下降粒度變粗發現磨損后即更換。

5、 主機及分動軸承均為脂潤滑采用2號種脂度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2上測或3/4下測切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時加普通鈣基潤滑脂。